石墨分为隐晶质石墨和晶质石墨。隐晶质石墨主要用于制造碳晶棒，应用于钢铁行业及铸造行业；晶质石墨主要用于冶金、机械、石油、化工、电子、军工、国防、航天等范畴。
我国石墨工业市场应用情况：耐火资料10%，炼钢工业30%，铸造业30%，铅笔芯制造为10%，导电资料为10%，密封资料为10%。此外显像管石墨乳，节能减磨添加剂等应用在开展中，其消费份额还缺乏1%。
石墨具有以下铜无法比拟的优质特性
1.加工速度：高速铣削中，粗加工较铜快3倍；精加工较铜快5倍；
2.可加工性好，能实现复杂的几何造型；
3.重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持；
4.可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极；
5.热稳定性好，不变形无加工毛刺。
石墨数控机床加工专用刀具选择
石墨数控机床加工刀具材料的选择是决定刀具切削性能的主要因素，它对加工效率、质量、成本和刀具耐用度有很大影响。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高材料也越脆，所以对于石墨加工刀具，推荐选择华菱超硬cdw302石墨金刚石刀具和hpd石墨金刚石涂层刀具。
数控机床加工石墨时，切削速度越高，加工成本也就越低，而且cdw302石墨刀具有较好的重刃磨性，刀具成本更低，而且制作周期更短，所以是加工石墨应用较多的刀具。但如果使用小直径刀具，推荐采用hpd石墨涂层刀具，加工更经济。
石墨加工刀具除材料选择之外，选择合适的石墨刀具几何角度有助于减少刀具的振动，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角共同作用的结果，因此应重视hpd石墨涂层刀具角度的选择。
hpd石墨涂层刀具一般采用负前角切削石墨，切削刃强度较好，冲击阻力和摩擦阻力较好。如果后角增大，刀刃强度减小，侧面磨损面积逐渐增大；当hpd石墨涂层刀具的后角过大时，切削振动得到加强；当螺旋角较小时，在同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃长度较长，切削阻力较大，hpd石墨涂层刀具的切削冲击力较大，刀具磨损、铣削力和切削振动较大。当螺旋角较大时，铣削合力方向较大程度偏离工件表面，石墨材料的切削冲击因崩解而加剧，刀具磨损、铣削力和切削振动也随之增加。
hpd石墨涂层刀具的优势：
石墨刀具锋利耐磨，超高硬度和超耐磨性，不易断刀，减少换刀次数，提高效率；
石墨刀具的刃口优化，高速切削锋刃设计，有效减小切削阻力，效率更高；
石墨刀具可进行高速加工，允许切削速度比硬质合金刀具高2-3倍，能够满足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求；
石墨涂层刀具采用全新的涂层工艺，先进的涂层后处理技术，使其与基体结合更紧密，耐磨性能，抗氧化性能和润滑性能优异，摩擦力更低，加工表面质量更优。
延伸：华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。同时，依据河南超硬材料研究所的先天资源，在汽车制造，能源装备，钢铁冶金，航空航天领域不断推陈出新cbn/pcd刀具和其他新材料工具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。

---