pa612又称聚酰胺612或尼龙612,
pa612除具有一般pa特点外,还具有相对宽度小,更低的吸水率和密度,尺寸稳定性好的优点,有较高的拉伸强度和冲击强度,透明度.
用途
pa612主要用于:制高级牙刷和其它工业用鬃丝,也可用于制作精密机械部件和电线电缆被覆涂层、输油管、耐油绳索、传送带、轴承、衬垫等,军工上可用于制枪托、钢盔和军用电缆等.
注塑工艺
干燥处理:
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还要需要进行105℃,12小时的真空干燥.
模具湿度:
建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.
注塑速度:
高速(对于增强型材料应稍低一些).流道和浇口:由于pa612r凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm
缺陷处理
尼龙612制品常见缺陷与处理
尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生*注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:
产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法:
1、提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:
产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法:
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温
度过高,螺杆转速过快)
3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
6、浇口尺寸是否过小
7、背压过低,再生料应用过多
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。
解决方法:
1、提高注射压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法:
1、降低注塑速度或压力
2、降低熔体温度
3、改善模具排气
4、减小合模力
5、增大射咀孔径
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:
1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法:
1、降低注射、保压压力;
2、降低注射、保压时间
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法:
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大:
1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间
2、提高料温,提高模具温度。
制品收缩不均:
1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。
2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。
其他原因:1、浇口位置设定不合理
2、制品壁厚设置不合理
3、模具结构设置不合理
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法:
这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法:
1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度。
3、原料干燥不充分。
4、加弹弓射咀
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法:
1、背压过低
2、料筒温度过低
3、螺杆转速过快
4、成型周期太短
物性表
吸水率
iso
62
饱和, 23°c
2.5
--
%
平衡, 23°c, 50% rh
1.1
--
%
机械性能
干燥
调节后的
单位制
测试方法
拉伸模量 (23°c)
2200
2000
mpa
iso
527-2/1
拉伸应力 (断裂, 23°c)
60.0
50.0
mpa
iso
527-2/1a/5
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