智能精密补焊机vc400jmh
[产品名称]： 全数字多功能智能精密补焊机
[产品型号]： vc400jmh
[输入电源]: 220v
[输出功率]: 4kw
[空载输出电压]: 65v
[额定输出电流]: 200a
[精密焊输出电流范围]: 1-200a
[连续焊输出电流范围]: 1-160a
[脉冲时间]: 1-999ms
[脉冲间隔]: 0.1-0.9s
[气体延时时间]: 6s（可调节）
[适用钨极直径]: 0.1-3.0mm
[冷却方式]: 风扇强制空冷
[外形尺寸]: (长×宽×高)470×265×400mm
[重 量]: 35kg
[销售]： 晏越
智能精密补焊机vc400jmh
【vohcl-vc400jmh-全数字多功能智能高精密补焊机基本介绍】：
1、全数字化型：采用64位高性能嵌入式处理器控制、配合软吸收技术控制更，系统焊补时输出数据不漂移，控制更，电流（小1a）和脉冲时间到1安培和1毫秒任意调节。
2、智能型：内存多组数据，常用规格的焊补参数可直接一键调用。可存储99组数据，随时调用，操作更简单智能程度高，焊材直径输入后，电流值自动生成，免去工程师经验积累。
3、精密脉冲点焊（仿激光焊）：本模式下的焊补精度达到或超越激光的精度,焊补速度快，无需工作台，便携式流动作业修补。
4、连续脉冲焊：本模式下适合大面积焊补，可相对提高焊补速度。
5、高速脉冲焊：此模式可以进行大面积快速焊补，共20个档位快档位可每秒放电200次且焊后工件无变形。
6、连续焊：本模式用于常规焊补、焊接等操作。
7、根据相同补焊部位不同补焊工艺要求：采取“平面焊”“棱角焊”一键切换功能。
8、根据可补焊任意区域：φ0.1mm--4.0 mm焊丝自由采用，且可以叠加焊补，焊斑成银白色。
9、使用不同硬度的材料，可得到不同的焊后硬度（如60hrc）。对冷冲模的刃口及刀具刃口也可进行焊补，免除了普通焊繁琐的预热、保温等过程，提高修补质量及高效率。
10、适用于不同部位的补焊，平面部位的凹陷、孔、洞的焊补，细缝、裂痕、沟槽、棱角、楞线、尖峰部位。气孔、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的工件。
【vohcl-vc400jmh-全数字智能精密补焊机适用范围】：
1、模具焊补： a、塑料模 b、冲压模 c、压铸模 d、橡胶模 e、铜合金模具。
2、精密工件焊补：各种轴类、齿轮类、辊类、阀类、活塞杆、油缸、精密零件等焊补。
【vohcl-vc400jmh-全数字智能精密补焊机优势】：
1、极高的焊补精度
由于本焊机输出电流、时间都得到控制，电流(1-200a)可调节，1a电流也可稳定运行，因此可根据不同的焊补要求，设置对应的参数，即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到完美的焊接.达到激光焊机的焊补精度。
2、极小的焊补冲击
焊机的起弧电流、时间都比通用的氩焊降低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的加工面也可进行修补。
3、极小的热影响
由于焊补输出电流上升、下降时间得到的控制，因而输入的能量得到的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的能量作用于工件,从而使工件表面受热降至低，达到理想修补效果。
4、极高的结合度
焊后的结合度高，达到氩焊的结合强度，适用各种加工方式，不会出现结合不牢固，脱落等现象。
【vohcl-vc400jmh-全数字智能精密补焊机随机配件】：
1.焊枪及电缆线（一套），2.接地线（一套），
3.自动变光面罩（一个）4.焊补专用辅助led聚光照明灯（一台）
5.氩气表及氩气管（一套），6.脚踏控制开关（一套），
7.部分根据客户要求配送不同材质，不同粗细焊材（若干）
本文相关词条解释
焊补
铸件没有完美的，尤其是大型铸件，在模拟铸造的帮助下，虽然减少了大部分的缺陷，但是由于实际的操作误差，高温钢水的难以控制都会使铸件产生各种各样的缺陷，比如裂纹、气孔、宿松等等，影响铸件的性能。为了修补这些缺陷，可以采用热等静压技术等，但最常见，最方便的还是焊补。焊补之前要做好缺陷的检查，确定缺陷的位置、大小和性质，采取相应的办法挖除，然后再焊补。所以，焊补之前的准备工作必须要到位。焊补材料根据铸件的材料选择，一般采用相同或相似的材料，比如粗加工前的铸件。特殊情况下采用性能更好的材料或特殊要求的材料，比如精加工的铸件尽量采用热应力小的焊补方式和材料。焊补前要将打磨或加工出适合焊补的坡口。补焊过程根据缺陷的大小、深度、性质选择适当的速度和焊补方式。比如较大的宿松缺陷可以分层施焊，首层精细缓慢，填充焊适当加快。焊补要高出周边一定高度，然后通过打磨或加工去除。焊补完后，要使用着色检查（pt）或超声波探伤（ut)等探伤检查方法确定没有焊补的裂纹和咬边，符合铸件的检查标准。
补焊
(1)化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中毒。(2)清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内作业，会因缺氧而引起窒息。(3)对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸汽，人吸入后中毒。(4)因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不良，而发生中毒。(5)对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸汽，如果防护不当，容易造成中毒事故。
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