一、采摘前棉田准备工作。
1、揭净和清除田间地膜。
无论采用头水前人工揭膜，还是采用机械揭膜，都必须要将地膜揭净并清理干净，同时还要把挂在棉株上的残膜拾净。废膜要及时拉走，保证田间和地周围无废膜污染，以免影响机械采棉的棉花质量。
2、采用膜下滴灌的棉田，地膜和毛管可以不揭但是一定要保护好膜面，膜面不能破损，破损的膜面可以利用人工进行整理或压点土确保机采时残膜不被摘锭卷入摘锭或吸入棉箱，影响采摘质量和棉花品质，棉花采摘结束后进行棉杆粉碎，再进行人工或机械揭膜和回收滴灌毛管。
3、脱叶催熟达到要求，脱叶效果对提高机采棉的采摘质量关系重大，效果越好，采净率就越高，反之，采净率就越低，还会造成叶绿素对棉花的污染。脱叶催熟效果与喷施脱叶剂的时间与外界气温、脱叶剂的用量有直接关系。
脱叶剂喷施时间过早会影响棉花品质与产量，过晚又会影响脱叶效果。最佳喷施时间是：田间棉花自然吐絮率达到30%-40%，外界日平均气温7-10天连续气温要在20℃以上，喷施脱叶剂效果南疆最好在9月15-20日，北疆最好在9月1-10日。脱叶剂的用量：每亩噻苯敌草隆10-15克+乙烯利70-100克；工作液用量：拖拉机带高架喷雾器作业，每亩工作液35-40kg，航飞作业每亩工作液1.5-3kg。
二、认真做好机械采收棉花前的准备工作。
机械采收前应先将棉田两头宽、各15米的棉花拾净，以便于机械采摘时地头掉头、转弯、与卸棉。机采前，凡是采用沟灌的条田都要把田间横埂、引渠破平，以免影响采摘质量。此外，还要认真检查采棉机运行过程中的道路、桥梁、涵管等有无障碍物，能否安全运行与安全通过等情况。
为了发挥好采棉机的工作效率，每台采棉机应配备3人，采摘前必须对驾驶操作人进行全面的技术培训，和安全操作培训以便熟练的掌握采棉机的技术性能和操作要领。机采前必须对采棉机进行全面的检查、调整和技术保养，加足油、水、润滑清洗液，并配齐必要的保养和清洗工具（如水泵、水枪、毛刷）等。配足拉花运输车辆。一台采棉机应配备3-4辆拉花运输车。为了提高卸花工效，拉花拖车要有自卸装置，车箱容积应在30-35方。
三、认真按技术要求进行机采作业。
1.机械采收棉花时，行走路线要正确。
要按照播种机播种路线行走，6行采棉机做到不错行，不隔行，行距中心线应与采摘头中心线对齐。
2.严格控制好作业速度。
棉株正常高度75-80厘米时，作业速度5-5.5公里/小时；当遇到低株棉花（棉株高度低于50cm）时，作业速度要放慢，每小时不能超过3.5公里，若速度过快，下部棉花很容易漏采，增加损失率。
3.合理调整采棉头仿形机构。
遇到低矮倒伏的棉花，应将分禾器前部调高，采摘头降低，采摘头轻微擦着地面，以保证拾起低矮倒伏的棉花。
4.按标准调节压力板的间隙。
摘锭尖端与压力板之间的间隙调至3-5毫米，不允许超过6毫米，调整脱棉盘与摘锭的间隙，使脱棉盘与摘锭之间保持似接触状态，或扳动时感觉有轻微的阻力为宜，使摘锭在采摘棉花时不缠绕棉絮，否则会影响采净率，脱棉盘间隙不得过小，避免加速脱棉盘的磨损。压力板间隙也不能调整的过小或没间隙，避免摘锭磨檫和碰撞压力板造成机件的损坏，和不安全的因素。
5.根据不同棉田棉株高度和密度合理调整压力板弹簧的张力。
张力调得过小会在植株上留下成熟的棉花，造成采净率下降，挂枝棉增加；张力调得过大不仅会撞掉绿色的棉桃，而且还会在棉箱留下太多的杂物。
6.工作中要经常检查清洗液对采摘头的清洁效果，及时清除采摘头和湿润器上的杂物。同时还要经常检查湿润器扩建的磨损程度，如磨损太大，应及时调整湿润柱的高度，以保证采摘棉花的质量。
7.加强采棉机采摘期间的防火措施，及时清洗和清理采摘头里的杂质，经常检查脱棉盘或吸风口有无棉杆磨檫或堵塞吸风口，脱棉盘与棉杆磨檫过热，不及时清理易发生火灾。按要求对每台采棉机配备一台消防专用车，为采棉机的清洗保养和跟机消防保驾护航。
8.对机采棉采摘过程中的组织、管理和协调工作。
尽量减少工作中的空运行时间，使采棉机能够在最佳的作业时间内工作，充分发挥采棉机的工作效率。

---