配重块
塑胶压铸的发展:
塑胶压铸是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术,适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求,应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
特别是汽车工业的迅速发展,带动了我国压铸行业以前的速度向前发展。
《2013-2017年中国压铸行业市场前瞻与投资预测分析报告》数据显示,我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大,但是由于压铸件的分布领域较广,从交通能源到家用电器,到千家万户的日用工业品,无不有压铸件的存在,而这些压铸件市场要求各不相同,这就给国产压铸机市场带来了空间,特别是中、小型压铸机,配重块厂家,这个空间有可能还要延续相当长的时间。
在中国成为世界制造业基地的大环境带动下,经过多年的努力,我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套产业链和若干较为发达的压铸工业基地,成为世界压铸大国。未来随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展,中国压铸行业未来发展空间较大。
导致竞争加剧。中国长期发展的前景还将继续吸引国外同行,配重块,这种局面给国内压铸生产厂商带来很大的发展机遇。国内压铸企业应注重品牌意识、环保意识和标准化的发展,加强自主知识产权产品的研发,推动行业共性技术进步,落实绿色制造的科学发展观,扩展延伸服务内涵,使制造业迈向化,增强国际竞争力。
2009年国内生产总值增长8.7%;扩大内需,国家实施总额4万亿元两年投资计划,十大产业调整振兴规划,均为压铸业提供了辽阔的发展空间。特别是汽车工业规划目标:2009年至2011年三年平均增长率要求达到10%,中国汽车产品90%以上在国内销售,受国际市场的影响较小。
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塑胶压铸的特点:
塑胶压铸简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。塑胶压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100mpa。
②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
塑胶压铸是一种精密的铸造方法,音响配重块,经由压铸而铸成的塑胶压铸件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多数的情况下,压铸件不需再车削加工即可装配应用,压铸配重块,有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸法也有以下优点:
压铸的优点包括,铸件拥有的尺寸精度。通常这取决于铸造材料,典型的数值为最2.5厘米尺寸时误差0.1毫米,每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺,它的铸件表面光滑,圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构,比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工,生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
配重砝码可有一个调整腔,所有调整腔的总体积不应超过砝码总体积的1/10。腔体应密封、防水、防尘。调整腔可用带螺纹的塞子或提钮密封。铁配重
结构:配重砝码25k可有一个调整腔,所有调整腔的总体积不应超过砝码总体积的1/10。腔体应密封、防水、防尘。调整腔可用带螺纹的塞子或提钮密封。铁配重
材料:配重砝码25k应由一块或多块材料制造,材料的抗腐蚀性要等于或优于灰口铁。在正常使用情况下,材料的硬度和强度应能承受家在的冲击。铁配重
形状:矩形设计形状,并要求在配重砝码25k两侧有可用于装卸的沟槽和在砝码底部用叉车搬运的搬运沟槽。砝码的边和角应修圆,表面不应有锐边或锐角和明显的砂眼,以防止磨损和积灰。按我方图纸尺寸。
表面情况:为了提高砝码的抗腐蚀性和硬度,对于砝码的表面应有适当的金属镀层或涂层。
铸铁砝码的保养技巧:放置砝码的库房应洁净干燥,保证一定温度、湿度、砝码码放时底部应铺垫木板,上部用布或薄膜覆盖、定期观察记录。铁配重
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