螺丝制作流程中的退火需要我们注意的地方
退火，顾名思义，就是把材质加热到一定的温度上，而且在这一温度上保持一定的时间，然后慢慢地让它冷却下来，这样做的原因就是可以降低板材的硬度，对于后期的加工有着一定的意义。首先将板材放置到炉火中，保持良好的盖上习惯，然后就是在一定时间里让炉内的温度慢慢上升，这里值得我们注意的是不要过快的增加温度，也不要太慢，这样的速度都会影响到退后的效果的。之后的工作就是保证炉内有着一定的温度，不同的材料有着不同的温度要求，这里对于我们的经验要求很高，必须严格按照规定的温度去实施这一步。再然后的步骤就是慢慢地降温了，这里也是一样的，不要过快也不要过慢，保证一个良好的降温速度也是至关重要的。退火结束后要对于这样的流程结构精心检查，看看是否合乎标准，硬度对否，这样的问题都是我们应该注意的。在执行螺丝制造的第、一步时，我们要有着这样的态度去做才可以。
螺丝的生产流程  
  有句俗话说得好，隔行如隔山啊，一个行业有着一个行业的规定和流程，不同的商品都是有着不同的材料，不同的工艺，不同的流程，这样的话我们的各个行业都有着自己的一个程序。然而对于自己行业的程序作出一个透彻的了解，这对于我们的业务知识，对于我们的业务能力都是一种提高，这无疑会使我们成为这样的专家和行家。只有在在这样的环境下，我们能够很好地陈述自己产品的工艺流程，才可以是一个好的行家。螺丝行业就是这样的，看似很小的一个东西，但是对于它的生产流程来说就是很复杂，如果我们没有做出很好地理解与思考，就不会真的弄懂这个螺丝的产品。下面我们来看看一个小小的螺丝到底要怎样的制作，才会是我们经常使用的那一个螺丝呢。
   第、一个环节就是盘元，就是根据实际的要求，弄清厂盘，品名，规格，材质，重量以及数量的前提下去厂家购买合适的盘条，在这里值得我们注意的是要选择含量不高的会好一些。
   第二个环节就是退火，这样的环节会慢慢的增加它的锻造性能，这有利于我们后期的加工制作。
   第三个环节就是酸洗，其实就是在表面进行处理，方便下一个步骤的进行。
   第四步，抽线，刚才的酸洗就是为了这一步。
   第五步，打头，完成牙的塑造。
   第六步，对它进行热处理，这样的条件下会改变它的机械性能。
   第七步就是电镀，根据客户的要求对于表面进行在处理，保证有一个美观的表面是很重要的。
   以上就是我们螺丝的整个制作步骤，每一步的实施都会影响着下一步的进行。
pcd与孔位：pcd的专业称号叫节圆直径，是指轮毂中间的固定螺栓间的直径，通常的轮毂大多孔位是5颗螺栓和4颗螺栓，而螺栓的间隔却也各有不一样，所以咱们常常能够听到4x103，5x114.3，5x112这样的叫法，以5x114.3为例，就代表这颗轮毂的pcd是114.3mm，孔位5颗特殊螺丝。在挑选轮毂的时分，pcd是最重要的参数之一，为了安全和稳定性的思考，最。好还是挑选pcd与原车一致的轮毂来进行晋级改造。
轮毂偏距：英文是offset，俗称et值，轮毂螺栓固定面与几许中间线（轮毂横剖面中间线）之间的间隔，说得简略些即是轮毂中间螺丝固定座与全部轮圈中间点的差值，浅显点说即是轮毂改装以后是向内缩进还是向外凸出。

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