江苏调直切断机工作原理
产品信息:
江苏调直切断机工作原理
钢筋液压调直切断机具有结构合理，操作方便安全可靠等特点，适用于鸡笼、建筑网片、各种焊丝、舒乐板插丝截断和异形网片用丝的调直。调直切断机的优势：
1.采用微电脑控制，对钢筋（圆钢/罗纹钢）进行自动调直，自动切断
2.“傻瓜”式操作，懂“123”即会使用，非常简单而且高效。
3.电子数字尺，无须机械尺枪。
4.体积小，搬运方便，拆装容易。
5.多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆,高效方便，自动辨别。
6.30m内摇控停机，或进去下个批次。
7.运行平稳，故障率低，维修方便，简单。 液压调直切断机主要用油缸，液压切断！电脑控制长度和根数，设定好后不用人工操作，自动切断！根数切够以后自动停止或者进入下一批次，最短切断长度是45厘米，说明书上写的是最短切30厘米，实际试验结果是最短切45厘米，因为刀头一起一落，钢筋的最短行程是45厘米，这点要特别了解和注意到。
钢筋调直机应用领域:公路、铁路、高速铁路、客运专线、桥梁、桩基、基础房屋建筑、核电厂项目施工、标准化施工、工地、钢筋加工厂、钢筋场、标准件、制网等多种行业。
江苏调直切断机工作原理 技术参数
校直切断钢筋直径：圆钢φ4-φ10mm ,罗纹钢φ4-φ8mm
切断钢筋长度：0.3m-99m
出铁速度：31-45m/分
每班产量（8小时计）：φ6（3-4吨）；φ8（4-6吨）；φ10（8-10吨）φ12（10-12吨）
同时输入批次：1-20批,插入批次:1-10批
单批次切断数量：1-9999条
正常长度误差：圆钢±8mm;罗纹钢±1.5mm
电源:380v/50h三相交流电，
电机：国标铜线4kw
电脑数控箱功率：≤15w
主机尺寸:130cm(长)x53cm(宽)x80cm(高)
整机重量:230kg.
江苏调直切断机工作原理
钢筋调直切断机的结构组成：
(1)、调直部分 主要由调直筒内的五个调直模组成。钢筋放盘后，通过调直筒内不在一条直线上的调直模，并被牵引辊轮强制向前拖动，此时，电机带动调直筒以每分钟2800转的速度转动，调直模使钢筋受到各个方向的弯曲矫直，从而使钢筋得到调直，并将表面的锈迹、锈皮清除掉。
(2)、传动系统 根据型号的不同，一般分为二级，三级传动，主要在箱体内由齿轮轴和齿轮组成:由电动机同时带动的另一个皮带轮，通过一对伞齿轮减速变向，伞齿轮又通过减速齿轮带动一对同速反向回转的齿轮，使上下压辊转动，钢筋被压在上下压辊的凹槽内，辊的圆周运动牵引钢筋直线向前移动。
(3)、定长切断部分 由定尺板、定尺拉杆及装有刀片的滑动刀台组成，切断装置是一个随曲柄称转动而上下运动的锤头。定尺板前方有一弹簧，滑动刀台位于锤头后侧，钢筋调直到预定长度时，定尺板顶向前方压缩弹簧，通过定尺拉杆使滑动刀台向前移，处于锤头的打击之下，上、下运动的锤头打击活动刀片，使钢筋切断。此时，被压缩的弹簧将定尺板弹回原位，滑动刀台也随之复位。钢筋调直切断机可以通过电子元件实现数控，自功切断，断料粉度比较高，偏差可控例在1-2毫米。
总结下来，钢筋调直切断机是由机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构组成。
安装和操作时一定要注意：
（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
调直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线、钢筋等等。
调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。 江苏调直切断机工作原理
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